घुलनशील फाइबर की उत्पादन प्रक्रिया एक जटिल और नाजुक प्रक्रिया है, जो मुख्य रूप से तीन प्रमुख लिंक को कवर करती है: पोलीमराइजेशन, कताई और पोस्ट-प्रोसेसिंग।
पोलीमराइजेशन चरण में, यह घुलनशील फाइबर के उत्पादन का आधार है। उपयुक्त मोनोमर्स का सावधानीपूर्वक चयन करना और तापमान, दबाव और उत्प्रेरक एकाग्रता सहित प्रतिक्रिया की स्थिति को सख्ती से नियंत्रित करना आवश्यक है। इन मापदंडों के सटीक नियंत्रण के माध्यम से, बहुलक के आणविक भार और एकरूपता में काफी सुधार किया जा सकता है, उत्कृष्ट प्रदर्शन के साथ घुलनशील फाइबर के बाद के उत्पादन के लिए नींव रखते हैं।
घुलनशील फाइबर के उत्पादन में मुख्य तकनीक के रूप में कताई प्रौद्योगिकी, पिघल कताई, समाधान कताई और सूखी-जेट गीला कताई शामिल है। पिघल कताई थर्माप्लास्टिक पॉलिमर जैसे कि पॉलीलैक्टिक एसिड के लिए उपयुक्त है। बहुलक को पहले गर्म किया जाता है और पिघलाया जाता है, और फिर फाइबर बनाने के लिए एक स्पिनरनेट के माध्यम से बाहर निकाला जाता है और ठंडा किया जाता है। समाधान कताई घुलनशील पॉलिमर जैसे कि पॉलीकैप्रोलैक्टोन के लिए उपयुक्त है। पॉलिमर को एक विलायक में भंग कर दिया जाता है, एक स्पिनरनेट के माध्यम से बाहर निकाला जाता है, और विलायक फाइबर बनाने के लिए वाष्पित हो जाता है। ड्राई-जेट वेट स्पिनिंग तकनीक पिघल कताई और समाधान कताई के फायदों को जोड़ती है और विभिन्न प्रकार के पॉलिमर पर लागू किया जा सकता है।
पोस्ट-प्रोसेसिंग प्रक्रिया भी महत्वपूर्ण है, और इसमें स्ट्रेचिंग, हीट सेटिंग, वॉशिंग, ड्राईिंग और अन्य चरण शामिल हैं। स्ट्रेचिंग यांत्रिक गुणों और फाइबर के क्रिस्टलीयता में सुधार कर सकता है, गर्मी सेटिंग फाइबर संरचना को स्थिर कर सकती है, और अशुद्धियों और सॉल्वैंट्स को हटाने के लिए धोने और सुखाने का उपयोग किया जाता है। प्रौद्योगिकी की उन्नति के साथ, माइक्रोवेव हीटिंग और अल्ट्रासोनिक उपचार जैसी नई पोस्ट-प्रोसेसिंग तकनीकों को भी लागू किया गया है, जो घुलनशील फाइबर की गुणवत्ता में बहुत सुधार करता है और उत्पादन लागत को कम करता है।
इन कठोर प्रक्रिया प्रवाह के बाद, घुलनशील फाइबर अंत में उत्पादित किए गए {{0}}}} mg/l की घुलनशीलता तक पहुंच सकते हैं, 7 के पीएच मान के साथ थोड़े क्षारीय समाधान में भिगोने के बाद। 3-7।
